原材料即带钢卷,焊丝,焊剂.在投入前都要始末严格的理化检查.带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊.成型前,带钢始末矫平、剪边、刨边,表面整理运送和予弯边办理.
内焊和外焊均选用美国林肯电焊机实行单丝或双丝埋弧焊接,从而取得安稳的焊接规范.焊完的焊缝均始末在线连续超声波自动伤仪检查,包管了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率.若有缺点,自动报警并喷涂记号,制作工人依此随时调节工艺参数,赶紧铲除缺点.
选用空气等离子切割机将钢管切成单根.切成单根钢管后,每批钢管都要实行严格的首检轨制,检查焊缝的力学性能,化学元素,溶合情况,钢管表面品质和始末无损探伤检查,确保制管工艺及格后,才调正式投入制作.
焊缝上有连续声波探伤记号的部位,始末手动超声波和X射线复查,如确有缺点,始末修补后,再次始末无损检查,直到确认缺点依然铲除.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型筹商的地点管,所有始末X射线电视或拍片检查.
每根钢管始末静水压实验,压力选用径向密封.实验压力以赶紧光都由钢管水压微机检测装置严格管制.实验参数自动打印记载.管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到确切管制.
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