螺旋钢管采用先进的双面埋弧焊工艺

    双面螺旋埋弧焊钢管，其承载力高、阻力小、耐低温、耐腐蚀、安装维修方便等优点，越来越多的石油和天然气、纸浆输送、城市建设等行业，工艺流程全板超声波检查放在首位。

 

 

    螺旋钢管采用先进的双面埋弧焊的工艺，在最佳位置焊接，无错误的边缘，如未焊透，焊接缺陷，焊接质量高，和成型过程中，板的变形均匀，不产生划痕的表面，在直径和壁厚的尺寸范围更大的灵活性，在高年级的厚壁管或小直径厚壁管生产质量也非常可靠，所有设备和计算机数据采集系统连接到互联网的整个生产线，实现数据的实时传输，使生产更精密，钢管的质量检验100%、使钢管的全过程生产正在进行有效的检测、监控，以确保产品质量。

 

    双面埋弧焊螺旋钢管疲劳指数。

 

    疲劳：金属材料在极限强度下，长期处于交变载荷下（即尺寸、方向和载荷变化），在这种情况下不会出现明显的塑性变形和突然断裂现象，称为疲劳。疲劳指数包括疲劳极限和疲劳强度。

 

    疲劳极限：金属材料在反复或交变应力下的应力循环所能承受的最大应力称为疲劳极限。

 

    疲劳强度：金属材料在反复或交变应力下承受的最大应力称为疲劳强度。在这一点上，N被称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在反复或交变应力作用下没有明显的疲劳极限，疲劳强度是常用的。

 

    钢板进入生产线后，首先进行全板超声波探伤。

 

    除上述试验外，根据API标准等相关标准和部分用户的特殊要求，还需要对钢板等钢管进行损伤检测，包括原材料的理化性能进厂抽检，100%的钢板外观检查。