原材料是带状线圈、丝、焊剂.输入前需要严格的物理和化学测试.带钢一端采用单线或双丝焊接,钢管轧制后采用自动埋弧焊.成型前,对带钢进行清洗、修整、刨削、表面清理和处理.采用电接点压力表控制输送机两侧油缸的压力,保证带钢的平稳输送.
采用在线连续超声自动探伤仪对焊缝进行检测,保证了100%根螺旋焊缝的无损检测范围.如果有缺陷,自动报警和喷漆标记,生产人员可以随时调整工艺参数,及时排除缺陷.用空气等离子切割机将钢管切割成单根.
在切割成单极后,每一批钢管的头部都应严格检查系统,检查焊缝的机械性能、化学成分、熔接、钢管表面质量及无损探伤,确保合格的管材工艺,才能正式投产.
对焊缝进行连续声波检测,经人工超声和X射线检查,如有缺陷,经修复后,再次通过无损探伤,直至缺陷消除.焊接管和焊缝与螺旋焊缝的连接处应用X射线电视或胶片检查.
每根钢管都用径向密封液静压进行测试.试验压力和时间由微机测试装置严格控制.测试参数自动打印记录.管端加工,端面垂直,斜率和钝边的角度精确控制.
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